Характеристика способа, применяемое сырье и рецептуры

Затем лента с нижним слоем, пройдя под переходным мостом подается на второй грунтовальный станок, где на нижний слой наносят второй слой линолеумной, более эластичной пасты. Толщину этого слоя замеряют вторым бесконтактным толщиномером. Второй слой линолеумной пасты проходит ту же обработку, что и нижний слой, во второй камере термо-желирования, уплотняется в двухвалковом каландре и охлаждается до температуры 80* C на трехбарабанном охладителе. После этого на ленту, прошедшую компенсатор, на грунтовальном станке наносят верхний лицевой слой малонаполненной ПВХ пасты толщиной 0,4—0,5 мм. Толщину лицевого слоя также замеряют бесконтактным толщиномером. После нанесения лицевого слоя лента трехслойного линолеума проходит последнюю термообработку в третьей термо-желировочной камере. Затем она проходит через гладкий или тиснильный валок двухвалкового каландра и постепенное ступенчатое охлаждение до температуры 40°С на шестибарабанном охладителе. Охлажденная лента линолеума поступает в компенсатор, проходит через дисковые ножи для обрезки кромок на заданную ширину, счетчик метража, нож поперечный резки и станок намотки в рулоны. Рулоны готового линолеума упаковывают в плотную оберточную бумагу на упаковочной машине и отправляютч на склад готовой продукции.

Страниц: 1 2 3 4 5 6