Характеристика способа, применяемое сырье и рецептуры

Размотка и подсушка ткани и войлока, нанесение пасты, термообработка, каландрирование, охлаждение ленты готового материала, обрезка кромок, резка и сматывание его в рулоны происходят на автоматизированных технологических линиях.
Ткань или войлочную подоснову, предварительно очищенную от костры, узлов и толстых нитей, в виде рулонов подают на размоточное приспособление. При этом конец одного рулона сшивается с полотном следующего рулона швейной машиной. Подоснова разматывается раскаточной машиной и попадает в накопительный желоб, в котором из ткани и войлока отсасывается запыленный воздух. Если используют войлочную подоснову, ее лицевую сторону подогревают инфракрасным облучателем в то время, когда войлочное полотно проходит мимо него. Температуру подогрева регулируют в пределах 60—80°С.
Пасту для промазки нижнего слоя после вызревания и вакуумирования подают на грунтовочный станок,где грунтовальным ножом ракли наносится нижний накопленный слой ПВХ пасты. Толщину слоя контролируют бесконтактным толщиномером. Тканевая или войлочная подоснова с нанесенным на нее нижним слоем линолеума поступает в первую терможелировочную камеру, где происходит желатинизация нижнего слоя линолеума. По выходе из камеры нижний слой уплотняется двухвалковым каландром и охлаждается на трехбарабаннсм охладителе до температуры около 80°С, после чего и передается на компенсатор.

Страниц: 1 2 3 4 5 6