Характеристика способа, применяемое сырье и рецептуры

Предварительно перемешанную полимерную массу подают в зазор между валками. Так как вальцы являются довольно плохим смесителем, то процесс интенсивного перемешивания, гомогенизации и получения однородной массы в процессе пластикации, т. е. равномерного нагрева, перемешивания и приведения массы в эластично-пластическое состояние, требует многократного пропуска полимерной линолеумной массы через зазор между валками и может осуществляться циклически или непрерывно.
На вальцах периодического (циклического) действия после загрузки одной или последовательно несколькими порциями сырье повторно проходит через зазор и в то же время дополнительно перемешивается вследствие фрикции, т. е. неравенства окружных скоростей валков, и дополнительной подрезки и возвращения в зазор массы.
На вальцах непрерывного действия масса подается с одного торца или со средины валков непрерывно, проходит в зазор между валками, налипая на один из них, и совершает вращательное и поступательное движение вдоль валка, т. е. перемещается к другому торцу (или к обоим торцам) валка винтообразно и непрерывно срезается в конце в виде узкой ленты.
Непрерывное вальцевание более прогрессивно, так как при этом исключается непроизводительная работа вальцов во время загрузки, выгрузки и между циклами, и возможна механизированная подрезка массы для интенсификации ее перемешивания. Такое непрерывное вальцевание линолеумной массы рекомендуется в современных поточных каландровых линиях для производства линолеума.

Страниц: 1 2 3 4