Технологические линии для производства ПВХ линолеума

Несмотря на наличие в этих линиях мощных одно-или двухчервячных смесителей-пластикаторов, для лучшей пластикации линолеумной массы ставят вальцы и винтовые фильтр-прессы, и только после переработки в них масса направляется на каландрирование. Однако до последнего времени большая часть иностранных фирм для пластикации линолеумной массы предпочитают ставить более надежные роторные смесители периодического действия с дальнейшей переработкой массы на вальцах и фильтр-прессе.
Примером такой технологической линии может служить линия, рекомендуемая той же фирмой «Вернер-Пфлейдерер».Здесь поливинилхлорид из суточных бункеров и наполнитель из бункеров весовым дозатором отвешиваются и пневмотранспортом загружаются на предварительное смешение в турбинный смеситель. Туда же насосами-дозаторами из баков подают пластификаторы и смесь стабилизаторов. После смесителя смесь загружают в приемную воронку роторного смесителя-пластикатора типа «Бембери». Туда же насосом-дозатором подают колерный замес. В роторном смесителе она пластици-руется в течение 3 мин и подается на фильтр-пресс типа «Стрейнер» и далее на вальцы. После этого. разрезанная на узкие полосы линолеумная масса качающимся конвейером равномерно подается на приемные валки четырехвалкового Г-образного каландра. Готовую ленту линолеума снимают с нижнего валка каландра, охлаждают на барабанном охладителе и рулонируют на намоточной машине.

Страницы: 1 2 3 4