Терможелировочные камеры

По выходе из терможелировочной камеры линолеумная масса уплотняется на обогреваемом каландре. Так называемый калибровочный каландр состоит из двух боковин, установленных на фундаментной плите. В пазах станины установлены в подшипниках один над другим два валка, нагреваемые паром или электронагревателями. В центре каждого нагревателя встроена термопара, соединенная проводом с электронным регулятором, поддерживающим температуру нагрева валков на установленном уровне — порядка 140—160°С. Между корпусами подшипников верхнего и нижнего валков установлены сухари которыми регулируют зазор между валками, а следовательно, и толщину линолеума. В зависимости от толщины изготовляемого линолеума (2—5 мм) верхний валок можно перемещать по вертикали при помощи винтового устройства. Оба горячих калибрующих валка вращаются навстречу один другому от электродвигателя. Скорость движения ленты линолеума определяется при помощи таходинамо, приводимого в движение от редуктора через шкив клиноременнои передачи. Вольтметр, включенный в сеть таходинамо, со шкалой, градуированной на скорость движения линолеума, устанавливают на пульте управления.
За горячими калибрующими валками на станине каландра установлены два полых барабана, охлаждаемых проточной водой. Барабаны приводятся во вращение от общего привода каландра для облегчения протяжки полотна линолеума при запуске всей линии до подхода полотна с нанесенной пастой к каландрирующим валкам. На цапфе верхнего охладительного барабана установлена звездочка, которая служит для привода тянущих валков стола приемки. В процессе каландрирования горячими валками крошка пасты, об-разующаяся на поверхности линолеума при промазке пасты раклей. выдавливается валками и собирается в виде сухой крошки на специальном лотке. При этом на передней кромке лотка закреплена пластинка из фетра, прижимающаяся к нижнему валку каландра. Накапливающаяся на лотке крошка пересыпается через наружный край лотка и попадает в желоб шнека, который удаляет крошки из машины.

Страницы: 1 2 3