Смешивание компонентов перед каландрированием
Готовят линолеумную массу в массо-заготовительном отделении по следующей технологической схеме.
Поливинилхлоридную массу и наполнители (суточный запас) подают пневмотранспортом из склада сырья в бункера,а пластификаторы насосами в емкости массозаготовительного отделения. Из бункеров поливинилхлорид и наполнители шнеками-дозаторами подают в автоматические весовые дозаторы,а затем в турбинные или лопастные смесители. Туда же насосами-дозаторами подают пластификаторы. Загрузка массы производится в горячий смеситель при вращающихся лопастях. Все компоненты линолеумной массы перемешивают в течение 10—20 мин при 40— 60°С в лопастных или турбинных смесителях. После перемешивания в смесителе порция массы ссыпается в роторный смеситель для пластикации. Туда же подают порцию смеси добавок со стабилизаторами и порцию колерного замеса, заготовленную в планетарных мешалках и краскотерках.
После пластикации в роторном смесителе (в течение 2—4,5 мин до температуры массы 120—140°С при давлении-верхнего поршня 0,3—0,4 МПа) линолеумную массу подают на дальнейшую обработку на червячный фильтр-пресс, вальцы и каландр.
Отдельно приготовленную цветную ПВХ массу после смесителя подают на червячный экструдер с головкой для гранулирования. Этот цветной гранулят
хранят в емкостях, в которых его подают для засыпки на валки каландра для получения мраморовидной пленки.
Технология производства однослойного бесподосновного поливинилхлоридного линолеума
Процесс производства однослойного бесподосновного поливинилхлоридного линолеума на типовой технологической линии состоит из следующих основных стадий:
1) взвешивание и дозирование компонентов;
2) смешение в лопастном смесителе (СМ-400 или СМБ-800);
3) пластикация в смесителе (ДСП-140);
4) переработка на первых и вторых вальцах;
5) формование ленты и калибровка на четырехвалковом Z-образном каландре;
6) охлаждение на холодильной установке;
7) разбраковка, резка, намотка в рулоны и упаковка.
Характеристика способа, применяемое сырье и рецептуры
Вальцово-каландровый способ производства линолеума для покрытия полов основан на принципе формования предварительно перемешанной и пластифицированной в роторных смесителях поливинилхлоридной массы на валковых машинах или каландрах, имеющих два
или более параллельно установленных валков с регулируемым зазором.
Обрабатываемая на вальцах и каландрах полимерная масса находится при вальцевании и в начале каландрирования в пластичном состоянии, а при каландрировании листов и пленок и при дублировании и тиснении — в эластичном состоянии. В процессе обработки на валках масса интенсивно нагревается как в результате нагревания теплоносителем (паром), циркулирующим в полости валков, так и в результате внутреннего трения (вязкости) ее слоев. Таким образом, обработка на валках представляет собой сложный процесс термомеханического воздействия на полимерную массу, находящуюся в эластично-пластичном состоянии.