Смешивание компонентов перед каландрированием

Готовят линолеумную массу в массо-заготовительном отделении по следующей технологической схеме.
Поливинилхлоридную массу и наполнители (суточный запас) подают пневмотранспортом из склада сырья в бункера,а пластификаторы насосами в емкости массозаготовительного отделения. Из бункеров поливинилхлорид и наполнители шнеками-дозаторами подают в автоматические весовые дозаторы,а затем в турбинные или лопастные смесители. Туда же насосами-дозаторами подают пластификаторы. Загрузка массы производится в горячий смеситель при вращающихся лопастях. Все компоненты линолеумной массы перемешивают в течение 10—20 мин при 40— 60°С в лопастных или турбинных смесителях. После перемешивания в смесителе порция массы ссыпается в роторный смеситель для пластикации. Туда же подают порцию смеси добавок со стабилизаторами и порцию колерного замеса, заготовленную в планетарных мешалках и краскотерках.
После пластикации в роторном смесителе (в течение 2—4,5 мин до температуры массы 120—140°С при давлении-верхнего поршня 0,3—0,4 МПа) линолеумную массу подают на дальнейшую обработку на червячный фильтр-пресс, вальцы и каландр.
Отдельно приготовленную цветную ПВХ массу после смесителя подают на червячный экструдер с головкой для гранулирования. Этот цветной гранулят
хранят в емкостях, в которых его подают для засыпки на валки каландра для получения мраморовидной пленки.

Страницы: 1 2 3 4 5

Технология производства однослойного бесподосновного поливинилхлоридного линолеума

Процесс производства однослойного бесподосновного поливинилхлоридного линолеума на типовой технологической линии состоит из следующих основных стадий:
1) взвешивание и дозирование компонентов;
2) смешение в лопастном смесителе (СМ-400 или СМБ-800);
3) пластикация в смесителе (ДСП-140);
4) переработка на первых и вторых вальцах;
5) формование ленты и калибровка на четырехвалковом Z-образном каландре;
6) охлаждение на холодильной установке;
7) разбраковка, резка, намотка в рулоны и упаковка.

Характеристика способа, применяемое сырье и рецептуры

Вальцово-каландровый способ производства линолеума для покрытия полов основан на принципе формования предварительно перемешанной и пластифицированной в роторных смесителях поливинилхлоридной массы на валковых машинах или каландрах, имеющих два
или более параллельно установленных валков с регулируемым зазором.
Обрабатываемая на вальцах и каландрах полимерная масса находится при вальцевании и в начале каландрирования в пластичном состоянии, а при каландрировании листов и пленок и при дублировании и тиснении — в эластичном состоянии. В процессе обработки на валках масса интенсивно нагревается как в результате нагревания теплоносителем (паром), циркулирующим в полости валков, так и в результате внутреннего трения (вязкости) ее слоев. Таким образом, обработка на валках представляет собой сложный процесс термомеханического воздействия на полимерную массу, находящуюся в эластично-пластичном состоянии.

Страницы: 1 2 3 4

« Предыдущие