Изготовление плиток из листов или рулонов линолеума

Линолеумные плитки для покрытия полов стандартных размеров (300X300; 250X250; 200X200;, 150X150 мм) вырубают из листов, получаемых на вальцах, или из рулонов, получаемых вальцово-каландровым и экструзионным способами на механических или на гидравлических прессах с применением одно- или многопозиционных штампов.
Механические прессы (эксцентриковые и кривошипные), применяемые для вырубки деталей из листового материала, с усилием прессования не ниже 0,5 МН применяют и для вырубки плиток в одно- или двухпозиционных штампах, для чего листы или ленту линолеума предварительно режут вдоль на роликовых ножницах на полосы соответствующей ширины с припуском в 3— 5 мм.
В последнее время для вырубки плиток по всей ширине ленты линолеума стали применять специальные прессы мостового типа с механическим или гидравлическим приводами. Пресс имеет разматывающее приспособление для установки рулона линолеума и валковое подающее устройство с собственным приводом, лимитирующее подачу ленты линолеума в пресс на заданный размер плитки. Штампование производится ползуном пресса, к которому прикреплен многопозиционный штамп. Движение и усилие прессования передаются ползуну колено-рычажным механизмом от электромеханического или гидравлического привода. Рабочий ход ползуна пресса регулируется в пределах 12—100 мм, благодаря чему обеспечивается возможность точной установки штампа (ножей) по высоте по отношению к штамповочной подставке, установленной на столе. Усилие прессования около 0,5 МН. Пресс может работать на «ручном», например, при наладке, и на автоматическом режиме.

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7

Технология производства ПВХ плиток вальцово-каландровым способом

Подготовка ПВХ массы для производства плиток вальцово-каландровым способом не отличается от подготовки массы для линолеумной ленты.
Подготовленную в смесительном отделении ПВХ массу в виде отдельных кусков качающимся конвейером подают в зазор верхних валков каландра. После вальцевания ленту линолеума,предназначенную для рубки на плитки, охлаждают на холодильных барабанах и направляют на стол многопозиционного вырубного пресса, где и происходит вырубка плиток заданного размера. Плитки из пресса автоматически подаются в упаковочную машину, а упакованные в бумагу пачки плиток — электрокарой на, склад. Высечки из-под пресса подаются в ножевую мельницу, где они дробятся и в виде гранулята подаются в бункер, откуда пневмотранспортом в смесительное отделение на переработку.
На одном из заводов изготовлена опытная партия изделий с использованием разноцветной крошки, приготовленной из вальцованных ПВХ листов толщиной 0,7 0,3 мм. Листы резали на полосы и дробили в ножевой дробилке. Размер крошки зависит от диаметра отверстий в решетке, через которые высыпается дробленый материал. Крошка была нейтральных цветов или близких по тону к эталонному образцу.

Страницы: 1 2

Технология производства ПВХ плитки экструзионным способом

По технологии изготовления ПВХ плитки для полов делят на экструзионные, вальцово-каландровые и прессованные. По структуре материала они могут быть однослойными и многослойными, по характеру поверхности и цвету — одноцветными и мраморовидными, с гладкой и тисненой поверхностью, с печатным рисунком и без него.
На основных заводах по производству линолеума большое количество плиток получают высечкой их на прессах из обычного пулонного линолеума. При этом используется большая часть бракованного по внешнему виду рулонного линолеума.
Подготовка ПВХ массы для плиток не отличается от подготовки массы для экструзионного линолеума.
Производство плиток ведут по следующей технологической схеме. Перемешанную и пластифицированную в турбинном смесителе ПВХ массу пневмотранспортом из смесительного отделения подают в загрузочный бункер, а оттуда через дозирующую шайбу в воронку двухчервячного экструдера. Пластифицированная масса выходит из плоскощелевой головки в виде ленты заданной ширины и калибруется до заданной толщины в каландре.

Страницы: 1 2