Нанесение линолеумной пасты на подложку

От способа нанесения линолеумной пасты, а значит от устройства узла нанесения и ракельных ножей в большей степени зависят точность заданной технологическим регламентом толщины нанесенного слоя и его равномерность, натяжение подложки в момент нанесения и, следовательно, усадка линолеума, а также внешний вид и в некоторой степени долговечность линолеума. Особо тщательным должно быть нанесение каждого слоя пасты при многослойной промазке.
Недостатком большинства способов нанесения массы на ткань, в особенности на редкую, является то, что паста часто продавливается через подоснову.
В объединении «Стройпластмасс» (г. Мытищи) применяют способ нанесения линолеумной пасты на подложку двойной раклей на опорной плите. Два приводных барабана, обтянутые кордной лентой, без натяжения протягивают ткань по опорной плите между двумя раклями. Первая из них наносит слой пасты, а вторая — выравнивает и сглаживает его. При таком способе нанесение слоя пасты на ненатянутую ткань более качественное, что в свою очередь предотвращает усадку линолеума, которая является в некоторой степени результатом натяжения в процессе намазки.
Ролики и плиты промазных устройств должны быть тщательно и точно прошлифованы, а при установке тщательно выверены в горизонтальном положении по уровнемеру. Толщину слоя промазки регулируют положением ракельного ножа, который устанавливают двумя микровинтами, расположенными по концам ракельного устройства.

Приготовление колерных замесов

Как правило, разнообразные красочные составы или так называемые колерные замесы перед загрузкой их в смесители для изготовления линолеумной массы приготовляют в специальном отделении заготовительного цеха в небольших по объему смесителях типа СМ-100 или в планетарных смесителях и затем тщательно перетирают на краскотерках.
Из центрального склада автотранспортом пигменты подают в отделение приготовления пигментной пасты, где растаривают и засыпают в бункера для пигментов. ПВХ смолы подают пневмотранспортом в промежуточные бункера, заполнение которых контролируется электрическими сигнализаторами уровня. Пигменты и смолу посредством шнеков дозируют и взвешивают автоматическими (или ручными) весовыми дозаторами и ссыпают в смесители. Туда же из промежуточных баков подают насосами-дозаторами пластификаторы.
После смешения колерную массу перетирают в краскотерках до заданной дисперсности и вязкости и сливают в емкости для хранения и вакуумирования путем присоединения емкостей к вакуум-насосу. Перед дозированием для приготовления линолеумной массы колерную пасту нужного цвета кратковременно перемешивают в емкости при помощи переносной пропеллерной мешалки. Промежуточные бункера для ПВХ смолы присоединяются к фильтру вакуум-транспортной системы.
Для небольшого по объему производства эта схема может быть значительно упрощена, если предусмотреть ручное дозирование и взвешивание.

Общие сведения о технологии производства

Первой операцией в технологическом процессе производства линолеума является дозирование компонентов линолеумной смеси в определенных, обычно массовых, соотношениях. Существуют два способа дозирования: объемное и весовое.
Для объемного дозирования сыпучих материалов обычно используют секторные объемные барабанные дозаторы. В этом случае материал из бункера самотеком через течку поступает в секторы дозатора, образованные лопастями и торцевыми стенками барабана, и при вращении его высыпается из секторов в течку смесителя.
Скорость вращения секторного барабана, а следовательно, и количество подаваемого- в единицу времени материала, регулируют перестановкой пальца на рычаге привода храпового колеса дозатора.
Производительность Qc секторного дозатора можно подсчитать по формуле
Qc=Wp». где V —объем одного сектора, см3; i —число секторов в барабане; р—объемная масса материала, кг/см3; ш — угловая скорость барабана, рад/с.
Для многокомпонентного весового дозирования различных материалов разработана автоматическая система с сельсиновым управлением.
Для полной автоматизации дозирования при большом числе компонентов создана система программного дозирования по перфокартам. При этом система дозирования упрощается, так как вся необходимая информация о массе порции, все команды для составления смеси, последовательности работы дозаторов и режимы работы смесителей содержатся на одной перфокарте. Для получения смеси по "другому или новому технологическому регламенту меняют только перфокарту. Возможность ошибок в рецептуре смеси и технологии смешивания почти полностью исключается. Эта система обеспечивает постоянство состава смесей, избавляет от излишних потерь материала и времени.

Страниц: 1 2 3 4 5 6

Характеристика способа, применяемое сырье и рецептуры

Промазной способ производства поливинилхлоридного линолеума является одним из наиболее старых и наиболее технологически простых способов получения синтетических покрытий для полог. Он предусматривает намазку специально приготовленных пластифицированных и наполненных поливинилхлоридных паст на движущуюся тканевую или войлочную подоснову с последующей термической обработкой ПВХ пленки в терможелировочных камерах. При этом получается плотная, .эластичная и износостойкая ПВХ пленка толщиной-1,5—2 мм, крепко соединенная с тканевой или войлочной подосновой.
Различают два варианта этого способа производства. По первому более совершенному варианту ПВХ пасту последовательно в дьа или три слоя (различного состава) наносят на подоснову с-помощью грунтовальных станков с регулируемыми ракельными устройствами, позволяющими после двух- или трехслойной промазки и последующей послойной желатинизации каждого слоя в терможелировочных камерах получить на подоснове двух- или трехслойную ПВХ пленку определенной толщины и требуемого качества.

Страниц: 1 2 3 4 5 6

« Предыдущие