Техника безопасности

К работе в цехе по производству линолеума допускаются рабочие, прошедшие инструктаж на рабочем месте и сдавшие экзамен по технике 'безопасности.
В цехе или на каждой технологической поточной линии для производства линолеума должен быть журнал, в котором должны записываться все замеченные в процессе работы неисправности и меры, принятые для их устранения. На видном месте около каждой установки должны быть вывешены инструкции по эксплуатации и по технике безопасности при работе на данной установке.
Все металлические части установок должны «быть надежно заземлены и сопротивление их должно проверяться не реже одного раза в месяц. Категорически воспрещается работать на неисправной установке и при отсутствии ограждений и заземления.
Перед пуском всей технологической линии или отдельного оборудования .проверяют наличие и исправ-ность контрольно-измерительных приборов, ограждений, устройств для аварийной остановки агрегатов, средств огнетушения с записью в сменном цеховом журнале. При терможелировании поливинилхлоридной пасты выделяются пары вредных веществ, поэтому яри неисправных вентиляционных установках работать воспрещается. При этом чистота воздуха в цехах обеспечивается местной и общей приточяо-вытяжной вентиляцией.

Страницы: 1 2

Охлаждаемые барабаны, обрезка кромки

Прокаландрированную линолеумную ленту охлаждают в одно-, двух- и более барабанных установках.
Барабаны охлаждают проточной водопроводной водой. Охлаждаемые барабаны имеют наружную полированную и хромированную обечайку и полый вал, через полость которого и отверстие в полость барабана подается охлаждающая вода. Нагретая вода выливается из барабана через горловину.
На сливе устанавливают термометр и по температуре сливаемой из каждого барабана воды судят о температуре и скорости охлаждения линолеума, которые в очень большой степени влияют на усадку линолеума.
Для обрезки кромки с обеих сторон у полотна линолеума после его выхода из термокамеры и охлаждения применяют обычно дисковые ножи, установленные прямо на ось электродвигателя. В этом случае под диском ножа, выходящего при резке на 2—3 мм из полотна линолеума, в столе устанавливают две закаленные и отшлифованные металлические пластины с регулируемой щелью. Щель должна быть минимальной, так как в противном случае не получится гладкого среза и нож быстро затупится. Дисковый нож должен быть хорошо отбалансирован и не должен вибрировать на оправке.
Дисковый нож диаметром 100—150 мм обычно устанавливают на оси индивидуального электродвигателя мощностью от 0,2 до 0,5 кВт и частотой вращения 1400 или 3000 мин-1. Обрезанную кромку линолеума отводят с помощью роликов и. желобов.

Страницы: 1 2 3

Терможелировочные камеры

Терможелировочные камеры бывают различных конструкций. В общем виде камера обычно представляет собой туннель длиной от 10 до 30 м, шириной около 2 м (при ширине линолеума 1,6 м) и высотой около 2 м, установленный на высоте около 0,6 м над полом цеха. Стенки туннеля выполнены из листовой стали, теплоизолированы плитами из стекловаты и асбеста по каркасу из угловой стали.
Внутри камеры расположены по всей длине в горизонтальной плоскости ролики диаметром 50—60 мм, с шагом 200—250 мм, по которым движется обрабатываемая лента линолеума. Движущаяся лента линолеума сверху и снизу омывается горячим воздухом, подаваемым через узкие щелевидные жалюзи рециркуляционными вентиляторами со скоростью до 10—20 м/с.
В промышленности наиболее распространены следующие источники инфракрасного излучения: светлые, в виде зеркальных ламп накаливания, и темные, в виде закрытых трубчатых электронагревателей — ТЭНов, а также в виде различных открытых или закрытых спиралей сопротивления. Наиболее удобны и экономичны в эксплуатации трубчатые электронагреватели—ТЭНы. Они представляют собой металлические (из нержавеющей стали или латуни) тонкостенные трубки с наружным диаметром от 6 до 18 мм, длиной от 200 до 3000 м, внутри которых строго центрально помещена нихромовая или фехралевая спираль. Последнюю для изоляции тщательно с подпрессовкой засыпают кварцевым песком, окисью магния или алюминия. Такие нагреватели легко гнутся в виде колец, опиралей и других фигур, очень стойки к механическим и термическим воздействиям. Срок службы их — 5—10 тыс. ч, мощность — от 100 Вт до 4 кВт, температура поверхности излучателя от 400 до 800°С с длиной волны излучения 1,5— 5 мкм. Для более равномерного нагрева облучаемого материала ТЭНы помещают между сплошными стальными, чугунными, алюминиевыми или керамическими плитами. Располагать излучатели следует возможно ближе к облучаемому материалу, но так, чтобы не могло быть местного перегрева — обычно на расстоянии 50—100 мм от нагреваемой поверхности.

Страницы: 1 2 3

Акустический диспергатор, грунтовальные станки

Широкое распространение получили краскотерки трехвалковые и одновалковые с перетирочным бруском, а в последнее время для лучшей диспергации пигментов в красочных составах для окраски линолеумных паст стали применять гидродинамические и ультразвуковые - излучатели.
Акустический диспергатор представляет собой, ультразвуковой аппарат для получения высокодисперсных окрасочных составов. В качестве источника акустических колебаний в нем использован магнитострикционный преобразователь типа ПМС-7, питающийся от ультразвукового генератора типа УЗГ-2,5А. Колебания его через концентратор и волновод передаются в обрабатываемую среду.
Основными показателями работы акустического диспергатора являются частота и амплитуда колебаний,соотношение между количеством жидкости (растворителя) и пигмента, толщина облучаемого слоя, интенсивность колебаний, кавитационная (прочность жидкости и продолжительность обработки.
При обработке в акустическом диспергаторе в течение 10—20 мин можно получить дисперсность пигмента в пределах 3—5 мкм.

Страницы: 1 2 3

Турбинный суперсмеситель

Загружаемый через люк в крышке материал попадает на быстровращающиеея тарельчатые лопасти, причем в одной из этих тарелок имеются окна, в которые направляется материал, интенсивно смешиваясь между лопастями. Смешиваемый материал таким образом приобретает в смесителе интенсивное турбулентное движение, в результате чего порошкообразные и пастообразные материалы в короткое время полностью и равномерно смешиваются. Один цикл смешения продолжается от 3 до 10 мин при температуре от 70 до 150°С.
Температуру смешения регулируют пирометром; по достижении заданной температуры смеси смеситель автоматически останавливается.
Двухскоростное (низкоскоростное в начале и высокоскоростное во время интенсивного перемешивания) вращение лопастей устанавливают при помощи реле времени. Смеситель разгружают через нижний люк вручную или автоматически. Автоматическое управление смесителем и регулирование его работы осуществляется с пульта управления.
Время перемешивания контролируют электрическим реле времени, которое автоматически выключает и останавливает смеситель по истечении заданного времени смешения. Для лучшей гомогенизации линолеумной пасты ее направляют после смесителя на краскотерку, где она дополнительно перетирается и гомогенизируется.

Высокоскоростные смесители

Для смешения порошкообразных материалов и пастообразных полимерных масс в производстве пластических масс в последнее время широко применяют высокоскоростные смесители, ,в которых равномерность смешения повышается и достигается в более короткое время.Засыпаемые материалы из приемного бункера через патрубок поступают во (вращающийся вместе с валом конус с приваренными лопастями. Перемешиваемая масса, попадая в конус, при значительной окружной скорости его вращения (6—15 м/с на верхней кромке конуса) принимает форму параболоида вращения и, поднимаясь и пересыпаясь через верхний край конуса,попадает в пространство между корпусом и конусом.
В этой зоне находятся лопасти свободно подвешенные к крышке корпуса. Вращающийся в корпусе материал передает часть своей кинетической энергии лопастям, которые при этом начинают вращаться с угловой скоростью, значительно меньшей, чем угловая скорость материала и конуса. Дополнительно угловая скорость лопастей снижается при помощи тормозного устройства, помещенного на крышке смесителя. Таким образом, в кольцевом пространстве между корпусом и конусом за счет разности окружных скоростей лопастей, конуса и материала, обеспечивается интенсивное перемешивание материала.
При этом часть опускающегося вниз материала возвращается через окна внутрь конуса, где вновь поднимается вверх. На валу посажен скребок, очищающий днище корпуса от налипающей массы. Готовую смесь выгружают через патрубок в днище смесителя. Кратность циркуляции материала регулируют, изменяя частоту вращения приводного вала, а также торможением подвесной мешалки и изменением времени смешения.

Якорная мешалка с поворотной чашей

Для получения паст небольшой вязкости наиболее простой является якорная мешалка с поворотной чашей. Якорная мешалка приводится во вращение с частотой от 20 до 150 мин-1 (в зависимости от вязкости пасты) от привода с конической передачей мощностью 3—5 кВт. Загрузку и выгрузку ведут через отверстие в крышке. Для перемешивания паст средней вязкости чаще применяют двухлопастные смесители СМ-400 завода «Красный Октябрь».
Техническая характеристика смесителя СМ-400
Объем смесителя, л:
полный....... 600
рабочий....... 400
Частота вращения лопастей, мин-
передней....... 26,6
задней....... 14,7
Давление пара в рубашке, Па…..6
Мощность электродвигателя, кВт……20
Габаритные размеры (длина Х ширина,Хвысота), м.....4,36x2,1x2,2
Масса……7580
Смеситель состоит из корпуса 1 с паровой рубашкой,
в котором с разной частотой вращаются две лопасти Z-образной формы. Лопасти непрерывно перемещают массу из одной половины корпуса в другую и
вдоль смесителя от одной стенки к другой. Кроме того, масса еще перетирается, особенно в зазоре между лопастями и днищем корпуса. Все это обеспечивает однородность смеси. Массу выгружают из смесителя, наклоняя его почти на 90° ходовым винтом, связанным с индивидуальным электродвигателем с приводом и гайкой, закрепленной на задней стенке корпуса смесителя. Вращаясь, винт поднимает или опускает гайку, а вместе с ней всю заднюю часть корпуса смесителя, поворачивая его вокруг оси передней лопасти. Так как лопасти при этом продолжают вращаться, то в момент наклона корпуса они выбрасывают из него перемешанную массу.

Страницы: 1 2

Применяемое оборудование

В производстве промазного линолеума используют следующее оборудование.
Для одновременного транспортирования и грубого дозирования порошкообразных сыпучих материалов применяют шнековый (винтовой) питатель, который состоит из трубы и шнека, вращающегося в подшипниках.
Материал поступает в питатель через течку, транспортируется шнеком по трубе и выгружается через патрубок. Питатель приводится в движение электродвигателем через редуктор.
Для (более точного дозирования очень часто привод шнека делают двухступенчатым: при грубом дозировании шнек вращается с большой частотой, а при более точном дозировании (например, при досыпке до нужной массы в весовые дозаторы) привод автоматически переключается и шнек вращается с малой частотой.
В установившемся технологическом процессе более рационально применять весовые дозаторы (ручного действия, полуавтоматы и автоматические).
Весовой автоматический дозатор периодического действия ДЦ-1200 работает следующим образом. Перед началом работы на главном коромысле с помощью мерного груза (а на коромыслах с помощью гирь устанавливают заданную массу порция
материала. После того, как масса материала в бункере станет равной заданной, заслонка автоматически закрывается, под действием пневмоцилиндра открывается выпускной затвор и бункер разгружается.

Страницы: 1 2 3 4 5 6

Каландрирование и охлаждение линолеума

По выходе из терможелировочной камеры линолеумная лента проходит калибровку толщины и уплотнение пленки на обогреваемом двухвалковом каландре и одновременно приобретает глянцевую, сатинированную, или тисненую поверхность. Если температура наружного слоя линолеумной ленты недостаточно высока для тиснения, ее поднимают до наружной температуры плоским инфракрасным излучателем, подвешенным перед тиснильным каландром над проходящей лентой линолеума.
После калибровки на горячих валках гладильного каландра лента линолеума поступает на холодильные барабаны.
Резкое и быстрое охлаждение ведет к тому, что в полимерной линолеумной пленке появляются большие внутренние напряжения, которые вызывают со временем большую усадку, т. е. сокращение размеров полотна линолеума при его настилке на пол, доходящую до 5%, т. е. до 50 мм на 1 м длины и ширины линолеума. Чтобы снять эти внутренние напряжения и уменьшить усадку линолеума до допустимого по ГОСТу предела— 0,5%, ленту линолеума, выходящую из калибрующего каландра, охлаждают на шестибарабанном охладителе.

Страницы: 1 2

Термообработка ПВХ пасты

Процесс желирования или желатинизации линолеумной пасты зависит от свойств полимерной смолы, применяемых пластификаторов и стабилизаторов, материала подложки, толщины покрытия, от рабочей температуры и времени термической обработки.
Одновременно с прохождением пленки линолеумной пасты через термокамеру происходят процесс ее желатинизации или желирования и испарение из нее излишков пластификаторов. При этом процессе образуется прочная эластичная долимерная .пленка линолеума.
Для того чтобы процесс терможелирования пасты закончился, нужно, чтобы температура в начале камеры постоянно составляла не менее 100 С, постепенно повышаясь к концу камеры до 190°С, а время прохождения линолеумной ленты от начала до конца камеры было не менее 2—4 мин на каждый 1 мм толщины пленки. Таким образом, если скорость движения ленты линолеума будет 3 м/мин, то при толщине пленки 1,5 мм длина терможелировочной камеры должна быть не менее 9 м, а при скорости 5 м/мин — не менее 15 м.

Страницы: 1 2 3 4 5 6

Следующие »