Общие сведения о технологии производства

Первой операцией в технологическом процессе производства линолеума является дозирование компонентов линолеумной смеси в определенных, обычно массовых, соотношениях. Существуют два способа дозирования: объемное и весовое.
Для объемного дозирования сыпучих материалов обычно используют секторные объемные барабанные дозаторы. В этом случае материал из бункера самотеком через течку поступает в секторы дозатора, образованные лопастями и торцевыми стенками барабана, и при вращении его высыпается из секторов в течку смесителя.
Скорость вращения секторного барабана, а следовательно, и количество подаваемого- в единицу времени материала, регулируют перестановкой пальца на рычаге привода храпового колеса дозатора.
Производительность Qc секторного дозатора можно подсчитать по формуле
Qc=Wp». где V —объем одного сектора, см3; i —число секторов в барабане; р—объемная масса материала, кг/см3; ш — угловая скорость барабана, рад/с.
Для многокомпонентного весового дозирования различных материалов разработана автоматическая система с сельсиновым управлением.
Для полной автоматизации дозирования при большом числе компонентов создана система программного дозирования по перфокартам. При этом система дозирования упрощается, так как вся необходимая информация о массе порции, все команды для составления смеси, последовательности работы дозаторов и режимы работы смесителей содержатся на одной перфокарте. Для получения смеси по "другому или новому технологическому регламенту меняют только перфокарту. Возможность ошибок в рецептуре смеси и технологии смешивания почти полностью исключается. Эта система обеспечивает постоянство состава смесей, избавляет от излишних потерь материала и времени.

Страницы: 1 2 3 4 5 6

Общие сведения о производстве линолеума

Линолеум выпускается в виде рулонов определенной толщины, ширины и длины, в виде плиток различных размеров, чаще всего 300X300, 500X500 мм и в виде ковров размером на стандартную комнату, раскроенных и сваренных на заводе-изготовителе или на домостроительном комбинате.
Толщина линолеума в рулонах и плиток колеблется от 1,2 до 3 мм, толщина подосновы — от 1 до 3 мм. Общая толщина линолеума колеблется от 1,2 до 5 мм. Рулоны линолеума, в зависимости от применяемого оборудования и ширины тканевой или войлочной подосновы, выпускаются шириной от 1200 до 2000 мм.
Многослойный линолеум имеет ряд преимуществ. Нижние слои такого линолеума изготовляют из масс с большим содержанием дешевых наполнителей и с меньшим количеством дорогостоящих смол и пластификаторов. Это снижает стоимость линолеума и повышает твердость и устойчивость его от продавливания под нагрузкой. Верхний же слой изготовляют с очень небольшим количеством наполнителей или совсем без них. Благодаря этому верхний слой линолеума обладает высокой прочностью и сопротивляемостью истиранию.

Страницы: 1 2

Тенденции в развитии производства поливинилхлоридных материалов

Производство поливинилхлоридных материалов для полов развивается высокими темпами.
Год............................................. 1955 1960 1965 1970 1975
Производство линолеума, тыс. м2 5471 13 332 30 060 56 410 75 620
Основными тенденциями в развитии производства поливинилхлоридных материалов за рубежом являются преобладающий выпуск плиточных изделий и расширение выпуска многослойного теплозвукоизоляционного линолеума. Плиточные материалы могут иметь всевозможные цвета и фактуру. Они более транспортабельны и удобны при укладке и в эксплуатации. В Японии удельный вес ПВХ плиток составляет около 60% объема всех материалов для покрытия полов. Получает широкое распространение производство плиток с незасыхающим клеевым слоем (защищенным бумагой) для приклейки, что упрощает их укладку на пол и делает Доступными для широкого применения в быту.

Страницы: 1 2