Акустический диспергатор, грунтовальные станки

Широкое распространение получили краскотерки трехвалковые и одновалковые с перетирочным бруском, а в последнее время для лучшей диспергации пигментов в красочных составах для окраски линолеумных паст стали применять гидродинамические и ультразвуковые - излучатели.
Акустический диспергатор представляет собой, ультразвуковой аппарат для получения высокодисперсных окрасочных составов. В качестве источника акустических колебаний в нем использован магнитострикционный преобразователь типа ПМС-7, питающийся от ультразвукового генератора типа УЗГ-2,5А. Колебания его через концентратор и волновод передаются в обрабатываемую среду.
Основными показателями работы акустического диспергатора являются частота и амплитуда колебаний,соотношение между количеством жидкости (растворителя) и пигмента, толщина облучаемого слоя, интенсивность колебаний, кавитационная (прочность жидкости и продолжительность обработки.
При обработке в акустическом диспергаторе в течение 10—20 мин можно получить дисперсность пигмента в пределах 3—5 мкм.

Страницы: 1 2 3

Турбинный суперсмеситель

Загружаемый через люк в крышке материал попадает на быстровращающиеея тарельчатые лопасти, причем в одной из этих тарелок имеются окна, в которые направляется материал, интенсивно смешиваясь между лопастями. Смешиваемый материал таким образом приобретает в смесителе интенсивное турбулентное движение, в результате чего порошкообразные и пастообразные материалы в короткое время полностью и равномерно смешиваются. Один цикл смешения продолжается от 3 до 10 мин при температуре от 70 до 150°С.
Температуру смешения регулируют пирометром; по достижении заданной температуры смеси смеситель автоматически останавливается.
Двухскоростное (низкоскоростное в начале и высокоскоростное во время интенсивного перемешивания) вращение лопастей устанавливают при помощи реле времени. Смеситель разгружают через нижний люк вручную или автоматически. Автоматическое управление смесителем и регулирование его работы осуществляется с пульта управления.
Время перемешивания контролируют электрическим реле времени, которое автоматически выключает и останавливает смеситель по истечении заданного времени смешения. Для лучшей гомогенизации линолеумной пасты ее направляют после смесителя на краскотерку, где она дополнительно перетирается и гомогенизируется.

Высокоскоростные смесители

Для смешения порошкообразных материалов и пастообразных полимерных масс в производстве пластических масс в последнее время широко применяют высокоскоростные смесители, ,в которых равномерность смешения повышается и достигается в более короткое время.Засыпаемые материалы из приемного бункера через патрубок поступают во (вращающийся вместе с валом конус с приваренными лопастями. Перемешиваемая масса, попадая в конус, при значительной окружной скорости его вращения (6—15 м/с на верхней кромке конуса) принимает форму параболоида вращения и, поднимаясь и пересыпаясь через верхний край конуса,попадает в пространство между корпусом и конусом.
В этой зоне находятся лопасти свободно подвешенные к крышке корпуса. Вращающийся в корпусе материал передает часть своей кинетической энергии лопастям, которые при этом начинают вращаться с угловой скоростью, значительно меньшей, чем угловая скорость материала и конуса. Дополнительно угловая скорость лопастей снижается при помощи тормозного устройства, помещенного на крышке смесителя. Таким образом, в кольцевом пространстве между корпусом и конусом за счет разности окружных скоростей лопастей, конуса и материала, обеспечивается интенсивное перемешивание материала.
При этом часть опускающегося вниз материала возвращается через окна внутрь конуса, где вновь поднимается вверх. На валу посажен скребок, очищающий днище корпуса от налипающей массы. Готовую смесь выгружают через патрубок в днище смесителя. Кратность циркуляции материала регулируют, изменяя частоту вращения приводного вала, а также торможением подвесной мешалки и изменением времени смешения.

Якорная мешалка с поворотной чашей

Для получения паст небольшой вязкости наиболее простой является якорная мешалка с поворотной чашей. Якорная мешалка приводится во вращение с частотой от 20 до 150 мин-1 (в зависимости от вязкости пасты) от привода с конической передачей мощностью 3—5 кВт. Загрузку и выгрузку ведут через отверстие в крышке. Для перемешивания паст средней вязкости чаще применяют двухлопастные смесители СМ-400 завода «Красный Октябрь».
Техническая характеристика смесителя СМ-400
Объем смесителя, л:
полный....... 600
рабочий....... 400
Частота вращения лопастей, мин-
передней....... 26,6
задней....... 14,7
Давление пара в рубашке, Па…..6
Мощность электродвигателя, кВт……20
Габаритные размеры (длина Х ширина,Хвысота), м.....4,36x2,1x2,2
Масса……7580
Смеситель состоит из корпуса 1 с паровой рубашкой,
в котором с разной частотой вращаются две лопасти Z-образной формы. Лопасти непрерывно перемещают массу из одной половины корпуса в другую и
вдоль смесителя от одной стенки к другой. Кроме того, масса еще перетирается, особенно в зазоре между лопастями и днищем корпуса. Все это обеспечивает однородность смеси. Массу выгружают из смесителя, наклоняя его почти на 90° ходовым винтом, связанным с индивидуальным электродвигателем с приводом и гайкой, закрепленной на задней стенке корпуса смесителя. Вращаясь, винт поднимает или опускает гайку, а вместе с ней всю заднюю часть корпуса смесителя, поворачивая его вокруг оси передней лопасти. Так как лопасти при этом продолжают вращаться, то в момент наклона корпуса они выбрасывают из него перемешанную массу.

Страницы: 1 2

Применяемое оборудование

В производстве промазного линолеума используют следующее оборудование.
Для одновременного транспортирования и грубого дозирования порошкообразных сыпучих материалов применяют шнековый (винтовой) питатель, который состоит из трубы и шнека, вращающегося в подшипниках.
Материал поступает в питатель через течку, транспортируется шнеком по трубе и выгружается через патрубок. Питатель приводится в движение электродвигателем через редуктор.
Для (более точного дозирования очень часто привод шнека делают двухступенчатым: при грубом дозировании шнек вращается с большой частотой, а при более точном дозировании (например, при досыпке до нужной массы в весовые дозаторы) привод автоматически переключается и шнек вращается с малой частотой.
В установившемся технологическом процессе более рационально применять весовые дозаторы (ручного действия, полуавтоматы и автоматические).
Весовой автоматический дозатор периодического действия ДЦ-1200 работает следующим образом. Перед началом работы на главном коромысле с помощью мерного груза (а на коромыслах с помощью гирь устанавливают заданную массу порция
материала. После того, как масса материала в бункере станет равной заданной, заслонка автоматически закрывается, под действием пневмоцилиндра открывается выпускной затвор и бункер разгружается.

Страницы: 1 2 3 4 5 6

« Предыдущие