Контроль сырья

Предприятие, поставляющее сырье, снабжает каждую партию сырья паспортом, в котором указаны наименование продукта, марка, сорт, дата изготовления, номер партии, число мест в ней и ее масса, показатели качества, данные химических анализов.
Партии смол, наполнителей, пластификаторов и пигментов подбирают по наиболее важным показателям: химическому составу, кислотности, дисперсности, вязкости, влажности, цвету —и хранят в отдельных емкостях. Даже незначительные отклонения в качестве партий сырья в пределах, допустимых ГОСТом, могут повлиять на качество линолеума или привести к необходимости изменений технологического процесса.
При приеме и контроле поливинилхлоридных смол визуально проверяют их внешний вид, а для определения свойств отбирают среднюю пробу — от 10% мест (мешков) партии, но не менее чем от трех, если в партии не менее 30 мешков. Отобранные пробы соединяют вместе и помещают в пластмассовый мешок с номером партии и датой взятия пробы.
Для определения объемной массы поливинилхлорида отбирают навеску в 35 г и просеивают ее через сито с сеткой № 23 (ГОСТ 4403—67). Затем берут воронку и стеклянный цилиндр-пробирку объемом 10 мл, предварительно взвешенный и откалиброванный по воле для определения его точного объема. Устанавливают воронку на высоте 10 мм от края цилиндра и засыпают в него навеску смолы так, чтобы порошок с верхом заполнил цилиндр. Избыток порошка срезают стеклянной пластинкой. Цилиндр, заполненный смолой, взвешивают с точностью до 0,002 г.

Страниц: 1 2 3 4

Общие сведения о контроле качества сырья и готовой продукции

Основной задачей технического контроля сырья является всесторонняя проверка качества поступающего в производство сырья, контроль за соблюдением рецептур и, технологического режима, а также качества готовой продукции.
Сырье, поступающее на завод, контролирует центральная лаборатория, которая берет пробы и устанавливает соответствие полученного сырья требованиям ГОСТов или ТУ. Данные анализа лаборатория сообщает в ОТК, с санкции которого сырье передают в производство ил» рекламируют поставщикам.
Межоперационный контроль осуществляют ОТК и цеховые лаборатории, которые обязаны контролировать технологические режимы, т. е. длительность, очередность и правильность операций, температуру, давление, соблюдение установленных рецептур и т. д.
Качество готовой продукции, ее соответствие утвержденным стандартам или техническим условиям контролирует также центральная лаборатория. Кроме того, в функции лаборатории входят изыскание и уточнение новых рецептур и методов испытаний.

Техника безопасности при сварке ТВЧ

Основные требования для персонала, ответственного за производство сварочных работ, обучение сварщиков, порядок проведения работ и исправность установок для сварки ТВЧ, должны соответствовать общим правилам эксплуатации электрических установок.
На видном месте около установки должна быть вывешена инструкция по эксплуатации и по технике безопасности при работе на установке. В каждой смене назначается старший сварщик, персонально отвечающий за правильную эксплуатацию оборудования и за качество сварочных работ.
Корпус установки должен быть надежно заземлен, генератор и сварочные электроды экранированы. На установке должен быть журнал, в котором записывают все неисправности и меры, принятые для их устранения.
Исправность установки и сварочного инструмента проверяют перед началом каждой смены, сопротивление корпуса установки (надежность заземления) — не реже 1 раза в месяц, исправность механических и электрических блокировок на двери генератора и пресса — каждую смену. Воздушный фильтр генератора следует разбирать и очищать не менее 1 раза в неделю.

Страниц: 1 2

Сварка токами высокой частоты

Сварка ковров линолеума размером на комнату при помощи сварочных аппаратов с горячим воздухом и присадочным прутком весьма трудоемка и малопроизводительна, так как требует ручной прирезки шва, ручной сварки и прикатки сварочного шва.
Для сварки ковров линолеума в заводских условиях во ВНИИНСМе разработан и внедрен ручной и полуавтоматический способ сварки ковров .линолеума токами высокой частоты, который позволяет очень быстро и равномерно нагреть пластмассу только в зоне сварного шва за счет диэлектрических потерь в самом материале. Швы, полученные таким способом, значительно прочнее полученных сваркой горячим воздухом, кроме того, не требуется применять присадочный пруток. Средняя прочность сварных швов ковров поливинилхлоридного линолеума на войлочной основе, полученных с помощью ТВЧ, колеблется в пределах от 2,5 до 3 МПа при прочности целого материала (2,8—3,2 МПа) против 1,4—2,1 МПа при сварке горячим воздухом. Испытания показали, что 90—95% образцов, сваренных ТВЧ, разрывались не по сваренному шву, а по целому материалу, образцы же, сваренные горячим воздухом, рвутся, как правило, по сваренному шву.
Для сварки двух кромок термопласта ток высокой частоты от генератора подводят к кромкам при помощи . специальных электродов и нагревают их с небольшим давлением 30—50 кПа, после чего сварной шов прикатывают и охлаждают. Высокочастотный метод сварки линолеума, разработанный и впервые примененный в Советском Союзе, дает одинаково хорошее качество швов и однослойного промазного линолеума, и многослойного вальцово-каландрового, и пленочных экструзионных материалов. Сварка линолеума с использованием диэлектрического нагрева отличается высокой производительностью — 60—80 м шва в 1 ч.

Страниц: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Сварка линолеума горячим воздухом или электроутюгом

В большинстве случаев, особенно в построечных условиях, для сварки линолеума применяют воздух, нагреваемый в специальных горелках, и сварочный пруток того же состава, что и свариваемый материал. При использовании в качестве теплоносителя горячего воздуха и инфракрасного излучения скорость разогрева кромок линолеума зависит от коэффициента теплопроводности материала. Большинство марок линолеума обладает малой теплопроводностью, поэтому скорость разогрева невелика.
Следует также учитывать, что нагрев горячим воздухом исключает давление на материал в зоне сварки, так как зона сварки должна быть открыта для свободного доступа теплоносителя. Опрессовка шва в данном случае происходит уже после прогрева.
Мощность, необходимая для нагрева материала, тем больше,чем больше его масса и теплоемкость и чем выше температура и скорость нагрева. Сварку горячим воздухом часто применяют в построечных условиях для подварки порожков (коридор-комната), приварки дополнительных полос в местах сложной конфигурации помещения, а также для исправления дефектов швов, возникших в результате транспортирования и укладки ковров. Свариваемые кромки листов линолеума скашивают и зачищают под углом 45—60 или 90°. Между свариваемыми листами оставляют зазор 1—2 мм. Сварку ведут на специально оборудованных столах или стендах. Под свариваемые листы в месте сварки следует подложить гладкий асбестоцементный лист. Перед началом сварки, действуя регулятором давления воздуха и регулятором нагрева, устанавливают необходимую температуру сварочного воздуха. Сварочный пруток и углубление, образуемое скосом кромок, одновременно прогреваются потоком горячего воздуха, струя которого выходит из наконечника воздушной горелки. Как только поверхность кромок и присадочный пруток начинают оплавляться, их прижимают прикаточным роликом, чтобы образовалась плотная связь и прочный шов. Затем каретка сварочного аппарата передвигается вдоль шва со скоростью, обеспечивающей хороший прогрев, нужное размягчение и поверхностное оплавление кромок и присадочного прутка для получения прочного шва.

Страниц: 1 2 3

Общие сведения о технологии сварки поливинилхлоридного линолеума

Опыт показывает, что наиболее рациональным и индустриальным методом устройства полов настилкой из теплозвукоизоляционного линолеума на войлочной основе является укладка его насухо, без приклеивания мастикой, с предварительной сваркой отдельных полотнищ в ковры размером на комнату. Это облегчает труд строителей, сокращает время настилки линолеума, предохраняет ковер от повреждений, а также значительно уменьшает стоимость и сроки работ по настилке пола.
Тепловая сварка линолеума по простоте, дешевизне и скорости процесса, качеству и прочности сварных соединений не имеет конкурентов. При этом прочность сварного шва приближается к прочности основного материала.
При сварке линолеума следует учитывать, что температура его размягчения колеблется в пределах 80— 100°С, плавления 160—200°С и сварки — в пределах 180—200°С, т. е. несколько выше температуры перехода в вязкотекучее состояние, но ниже температуры деструкции материала. При сварке ковров обязательно соблюдение герметичности сварных швов, в противном случае вода при мытье полов будет просачиваться в шов и текстильная или войлочная подоснова может загнить.

Страниц: 1 2

Мобильные установки для дублирования

В последнее время институт ВНИИСтройполимер разработал конструкцию простой, мобильной и производительной установки для дублирования полимерных
пленок друг с другом, с текстильной или войлочной, подосновой и, главным образом, для производства одно-и двухслойного линолеума на теплозвукоизоляционной войлочной подоснове. Все агрегаты этой установки
смонтированы на отдельных рамах с катками, а затем на общей рельсовой базе, уложенной на полу цеха. Для удобства монтажа, обслуживания и ремонта, а также при изменении технологии агрегаты могут легко и быстро раздвигаться и заменяться другими узлами и агрегатами.
Установка работает следующим образом. Теплая подложка с размоточного устройства направляется прямо па приемный валок дублирующего агрегата, а полимерная пленка с размоточного устройства, смонтированного над промазным устройством, поступает на промазку полимерным клеем с нижней стороны. Затем пленка проходит под инфракрасным нагревателем,где поверхность ее нагревается до 120—150°С. Нагреватель подвешен на кронштейнах, причем расстояние излучателей до пленки устанавливают вручную и подбирают в процессе наладки установки. Нагретая пленка и войлочная подоснова поступают на барабан дублирующего агрегата и проходят по поверхности барабана с углом обхвата 310—340°С, причем пленка от разогретой поверхности барабана нагревается до 130—150°С и дублируется с теплой подложкой при помощи прижимного вала, создающего усилие дублирования до 200 кН/см. Затем несколько охлажденную ленту дублированного материала вновь подогревают инфракрасным нагревателем и подают на тиснильный каландр, где с помощью гравированного тиснильного валка поверхность дублированного материала подвергается фактурной отделке. После тиснильного каландра материал окончательно охлаждается на холодильных барабанах до температуры ниже +40°С. Затем дублированный материал поступает на стол разбраковки и после обрезки кромок и отмера заданной длины отрезается ножом поперечной резки и наматывается в рулон на приспособлении для бесцентровой намотки.

Страниц: 1 2

Дублирование трехслойного теплозвукоизоляционного линолеума с печатной пленкой

Процесс производства декоративного поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизоляционной подоснове включает следующие стадии производства:
изготовление нижней высоконаполненной поливинилхлоридной пленки;
изготовление верхней лицевой светопрозрачной поливинилхлоридной пленки;
приготовление краски для печати;
нанесение печати на светопрозрачную пленку;
приготовление клеящей пасты;
приготовление и заправку войлочной подосновы;
дублирование пленок и войлочной подосновы;
тиснение рисунка и охлаждение полотна линолеума;
обрезку кромок, намотку и упаковку готового линолеума.

Страниц: 1 2 3 4 5

Дублирование поливинилхлоридной пленки с войлочной подосновой

Процесс дублирования широко применяется при производстве двух- и трехслойных пленок. В частности, при производстве двух- и трехслойного линолеума путем дублирования удается получить дешевый и качественный материал для покрытия полов, верхний слой которого состоит из тонкой (не менее 0,5 мм) высококачественной малонаполненной и окрашенной пленки с большим сопротивлением истиранию, а нижний слой (0,7—1 мм) составляет дешевая пленка с большим количеством наполнителя и с небольшим количеством красителя.
Методом дублирования изготовляют тепло- и звукоизоляционный линолеум на войлочной подоснове. В этом случае одно- или двухслойную поливинилхлоридную пленку, полученную вальцово-каландровым или экструзионным способами, дублируют с войлочной подосновой. При этом полимерную пленку для соединения с войлочной подосновой перед дублированием покрывают тонким слоем полимерного клея.
Часто дублирование сопровождается тиснением на лицевой поверхности дублированной пленки какого-либо рисунка или растра. Для этого дублированный материал пропускают через специальный тиснильный каландр.

Страниц: 1 2 3 4

Процесс нанесения многоцветной печати на поливинилхлоридные рулонные пленочные материалы

Для придания декоративных качеств многослойному линолеуму на внутреннюю поверхность прозрачной пленки поверхностного слоя линолеума перед ее дублированием наносят многоцветный рисунок способом глубокой печати на специальной многокрасочной печатной машине. Как показали исследования и практика, наилучшее качество при многокрасочном печатании на поливинилхлоридной пленке дает способ глубокой печати.
Печатный узор в две краски на прозрачные поливинилхлоридные пленки наносят также методом глубокой печати. Эта печатная пленка дублируется затем с несущей нижней пленкой линолеума, причем цвет нижней пленки отличается от печатных цветов прозрачной пленки., Таким образом, готовый дублированный двухслойный линолеум может иметь комбинации из трех цветов с различными узорами.
Печатная машина имеет следующие узлы: двухрулонное разматывающее устройство; мост с рабочим столом; первый красочный печатный агрегат; второй красочный печатный агрегат; сушильный канал; охлаждающий агрегат; двухрулонное поворотное наматывающее устройство; электрическую синхронную установку привода.

Страниц: 1 2 3

« Предыдущие - Следующие »