Общие сведения о подготовке сырья и материалов

Мешки с поливинилхлоридной смолой и гидрофобным мелом по конвейеру подают на вибросито загрузочного бункера растарочной машины и далее в загрузочный шлюзовой затвор, лопастные колеса которого направляют материал по пневмопроводу в соответствующие вертикальные цилиндрические силосы склада. Если смолу имел подвозят в автоцистернах, то их разгружают непосредственно в силосы пневмосистемой автомашины. Смола и мел текут по пневмопроводу со скоростью около 20 м/с. Давление в пневмопроводах постоянное и контролируется манометром. При полном заполнении каждого силоса автоматически срабатывает уровнемер, подается звуковой и световой сигнал и пневмопровод переключается на загрузку свободного силоса. Для предотвращения зависания и слеживания сырья в днище силоса подают воздух для рыхления и аэрации материала. Из силосов поливинилхлоридная смола и мел через секторный питатель поступают в соответствующие суточные бункера объемом по 2 м3, уровень материала в которых контролируется (уровнемерами автоматически (возмож-
на подача материала в суточные бункера непосредственно из растарочных машин).
Остальные сыпучие материалы подаются в бункера.

Страниц: 1 2

Технология изготовления двухслойного поливинилхлоридного линолеума

Питание экструзионных машин в большинстве случаев производится порошкообразным или гранулированным материалом. Этот материал, засыпанный в загрузочный бункер экструдера, захватывается винтом червяка и при продвижении им вдоль цилиндра интенсивно перемешивается, пластифицируется и постепенно размягчается до вязкотекучего состояния. Интенсивность и степень пластикации материала зависят от теплового режима и давления в цилиндре экструдера. Деформация в экструдере происходит в условиях сжатия винтом червяка со сдвигом при расширении массы в направлении движения при одновременном скольжении и некотором трении ее по стенкам цилиндра и формующего канала экструдера.
Давление, создаваемое червяком в цилиндре машины, определяется сопротивлением, оказываемым выдаваемой через экструзионную головку массе. Это давление зависит от размеров и формы каналов в головке, вязкости, плотности и коэффициента трения линолеумной массы о стенки каналов головки и от скорости выдавливания ленты линолеума через щель головки. Если сопротивления головки недостаточно для качественной пластикации массы, оно может быть повышено установкой дроссельной решетки, сетки или торпеды в конце червяка перед формующей головкой.
Вязкость же массы перед входом ее в головку зависит, главным образом, от ее температуры в этом сечении. Максимально допустимую температуру массы определяют экспериментально и задают регламентом для каждого вида композиции линолеумной смеси.

Страниц: 1 2 3

Характеристика способа, применяемое сырье и рецептуры

Экструзионный способ производства полимерных материалов основан на принципе формования изделий из полимерного расплава непрерывным выдавливанием (экструзией) с помощью червячных машин (экструдеров) с формующей головкой. Этот способ широко применяется в промышленности полимерных строительных материалов и в легкой промышленности, и за рубежом при производстве погонажных профильных изделий и пленок.
Получение же рулонных и плиточных материалов для полов на экструзионном оборудований с применением шйрокощелевых формующих головок, особенно при использовании высоконаполненных (до 40%) поли-винилхлоридных пластмасс для линолеума, является новым направлением, получившим развитие только в последние годы.
Экструзионный процесс или процесс непрерывного выдавливания заключается в следующем: материал, в виде порошка или гранул, поступает из бункера, захватывается нарезкой червяка, продвигается, перемешивается и нагревается в цилиндре. Затем, пластицирован-ныи и нагретый до вязкотекучего состояния выдавливается последовательно через сетку, решетку и профилирующее отверстие экструзионной головки.
Экструзионное оборудование дает возможность вести в одном агрегате ряд процессов: гранулирование и профилирование, смешение и пластикацию, дегазацию и обезвоживание. Применяемые при этом для непрерывного выдавливания червячные машины или экструдеры предназначаются не только для изготовления пленок и рулонных материалов для покрытия полов и погонажных изделий для строительства, но и для смешения и грануляции пластмассовых композиций. Рабочим органом этих машин является винт или червяк, осуществляющий одновременно перемешивание, пластикацию и продвижение материала через профилирующий инструмент с созданием при этом необходимого давления. Получение расплава из подаваемых в машину порошка, гранул или бисера полимерного материала происходит под действием тепла, поступающего от встроенных обогревателей, а также образующегося в результате трансформации механической энергии червяка в тепловую.

Страниц: 1 2

« Предыдущие