Сварка токами высокой частоты

Работа на агрегате начинается с установки при помощи цехового транспорта (тельфера) катушек с линолеумом на размоточные устройства. На агрегате предусмотрена возможность сварки ковров линолеума из
трех рулонов (катушек) шириной по 1300 мм или двух рулонов шириной по 1600 мм. После заправки полотнищ линолеума аппаратчик с пульта управления на наладочном режиме включает устройство для продольной прирезки и подает полотнище линолеума под сварочные электроды. Реле включает агрегат, на автоматическую сварку, устанавливает кулачки командоаппарата в нулевое положение и включает агрегат на автоматический режим работы. Сварной шов после сварки во время передвижения линолеума прикатывают и охлаждают бронзовом роликом, и ковер отрезается по команде от счетчика длины и датчика импульсов кареткой и фрезой поперечной резки.
Край каждого ковра аппаратчик заправляет на барабан .намоточного устройства, а в дальнейшем отрезанный ковер наматывается автоматически. По окончании намотки аппаратчики увязывают рулон шпагатом, снимают его и транспортируют тельфером к месту складирования, где вынимают трубу и возвращают ее на операцию намотки следующего ковра в рулон.
Сварочные электроды являются наиболее важным узлом агрегата для сварки ТВЧ и требуют тщательного ухода. На рабочих поверхностях электродов не должно быть острых краев, заусенцев и грязи, так как наличие их является причиной пробоев и пригаров.
Периодически — 2—3 раза в смену — рабочие поверхности электродов следует протирать чистой и сухой тряпкой для удаления грязи, ворса и пыли.
В случае электрического пробоя между электродами их нужно тщательно очистить от копоти, а в месте пробоя зачистить мелкой шкуркой, после чего протереть тряпкой и проверить межэлектродный зазор по длине электродов.

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10