Смешивание компонентов перед каландрированием

Снятую плужковыми ножами ленту переработанной массы с первых вальцов утепленным ленточным конвейером подают для дальнейшей пластикации на вторые смесительные вальцы. Окончательно перера-оотанную линолеумную массу в виде узких лент на-
клонным обогреваемым качающимся конвейером подают для каландрирования на трехвалковый каландр.
Сходящая с каландра пленка проходит охладительные барабаны, счетчик метража и контроль на приемном столе и наматывается в рулон.
Для нижних слоев наполненная поливинилхлорид-ная масса из смесителя СМ-400, а также брак и отходы поливинилхлоридной пленки кюбелем подаются в смесительные вальцы технологической линии для изготовления наполненных поливинилхлоридных пленок.
Переработанную на вальцах массу в виде узких лент конвейером подают в зазор между двумя верхними валками четырехвалкового Г-образного каландра.
Сойдя с каландра, пленка проходит охладительный барабан, счетчик метража и контрольный осмотр на приемном столе и наматывается в рулон. Рулоны верхней ненаполненной пленки и нижней наполненной пленки подают тельфером или электрокарой на линию дублирования и устанавливают на размоточное устройство. Обе пленки, пройдя натяжное устройство, поступают на дублирующий пресс типа «Берсфорд». Дублированная лента готового многослойного линолеума проходит охладительный барабан, счетчик метража, контроль и намотку в рулоны заданной длины на приемном столе.

Страниц: 1 2 3 4 5