Смешивание компонентов перед каландрированием

Для получения декоративного линолеума необходимо подавать непосредственно на каландр 10—15% (общего количества) цветной или белой массы. Применение двухшнековой машины СН-200 производительностью 500—700 кг/ч позволяет увеличить скорость каландрирования и получать двухцветные, мраморовид-ные материалы, сохраняющие первоначальную декоративность в процессе эксплуатации.
Производство многослойного безосновного поливи-нилхлоридного линолеума включает в себя три самостоятельные технологические линии — линию изготовления лицевой ненаполненной поливинилхлоридной пленки для верхнего слоя, линию изготовления наполненной поливинилхлоридной пленки для нижних слоев и линию дублирования поливинилхлоридных пленок.
Мешки с поливинилхлоридной смолой и наполнителем из центрального склада конвейером подают в заготовительное отделение, где дозирующие шнеки и загружают смолу и наполнитель в подвижный бункер, который подает их в смеситель типа СМ-400. Туда же из мерника или насоса-дозатора поступает пластификатор в смеси со стабилизатором. Тщательно перемешанную и подогретую в смесителе массу ссыпают в кюбель, который электрокарой доставляют на соответствующую технологическую линию.
На линии для изготовления лицевой ненаполненной поливинилхлоридной пленки массу из кюбеля пересыпают в бункер, откуда обогреваемым шнеком подают на переработку в первые смесительные вальцы.

Страниц: 1 2 3 4 5