Смешивание компонентов перед каландрированием

После окончания пластикации массу выгружают на закрытый ленточный конвейер, который подает массу на первые вальцы, где происходят ее дальнейшая переработка, пластикация и лиетование, т. е. перевод ее из бесформенных кусков в ленту толщиной 14— 20 мм. Снятая с вальцов лента конвейером подается на вторые вальцы, которые раскатывают ленту поли-винилхлорида до толщины 1,7—2,4 мм и разрезают ее на полосы шириной 15—20 мм. Эти полосы качающимся конвейером передаются в зазор между двумя верхними валками каландра, на четырех валках которого формируется и калибруется полотно линолеума.
Скорость каландрирования поддерживается в пределах от 6 до 10 м/мин. С каландра непрерывная лента его передается системой направляющих валков на барабанную холодильную установку, где она охлаждается до 40°С. Затем лента линолеума (толщиной от 1,2 до 2 мм) поступает на стол разбраковки и далее на обрезку и намотку. Готовый линолеум наматывают в рулоны длиной не менее 12 м, упаковывают в бумагу и транспортируют на склад.

Страниц: 1 2 3 4 5