Смешивание компонентов перед каландрированием

Готовят линолеумную массу в массо-заготовительном отделении по следующей технологической схеме.
Поливинилхлоридную массу и наполнители (суточный запас) подают пневмотранспортом из склада сырья в бункера,а пластификаторы насосами в емкости массозаготовительного отделения. Из бункеров поливинилхлорид и наполнители шнеками-дозаторами подают в автоматические весовые дозаторы,а затем в турбинные или лопастные смесители. Туда же насосами-дозаторами подают пластификаторы. Загрузка массы производится в горячий смеситель при вращающихся лопастях. Все компоненты линолеумной массы перемешивают в течение 10—20 мин при 40— 60°С в лопастных или турбинных смесителях. После перемешивания в смесителе порция массы ссыпается в роторный смеситель для пластикации. Туда же подают порцию смеси добавок со стабилизаторами и порцию колерного замеса, заготовленную в планетарных мешалках и краскотерках.
После пластикации в роторном смесителе (в течение 2—4,5 мин до температуры массы 120—140°С при давлении-верхнего поршня 0,3—0,4 МПа) линолеумную массу подают на дальнейшую обработку на червячный фильтр-пресс, вальцы и каландр.
Отдельно приготовленную цветную ПВХ массу после смесителя подают на червячный экструдер с головкой для гранулирования. Этот цветной гранулят
хранят в емкостях, в которых его подают для засыпки на валки каландра для получения мраморовидной пленки.

Страниц: 1 2 3 4 5