Каландры

Для постоянного прижима подшипников среднего валка к нажимным винтам установлено два гидроцилиндра, расположенных на станинах.
Для обеспечения заданной толщины каландрируемой пленки линолеума предусмотрены механизмы выбора люфтов в подшипниках и в звеньях механизмов регулирования рабочего зазора между валками. Нагрузку на валки создают тарельчатые пружины с максимальным усилием на валок 20 кН. Для получения ленты линолеума заданной ширины на валках по бокам каландра устанавливают ограничительные стрелы.
Заданную по технологическому регламенту температуру каждого валка в отдельности (до 180±1,5°С) поддерживает автоматическая станция, состоящая из четырех установок. Каждая установка готовит теплоноситель (специальное масло или глицерин), подогреваемый электрическими нагревателями до заданной температуры на свой валок отдельно. Установки и регулирование температуры теплоносителя осуществляются в двух вариантах — автоматически и вручную. Термопары устанавливают в местах подвода и отвода теплоносителя из каждого валка. Подпиточная установка автоматически поддерживает постоянный уровень теплоносителя в бачках станции.
Пластифицированная в смесителях и вальцах поливинилхлоридная линолеумная масса питателем подается в зазор между верхним и выносным валками. Пройдя средний и нижний валки, масса вальцуется в пленку заданной толщины. Для измерения толщины прокатываемой ленты линолеума в каландре предусмотрены бесконтактные толщиномеры.

Страниц: 1 2 3 4 5 6