Каландры

Включают и останавливают каландр с центрального пульта управления. Привод каландра осуществляется от электродвигателя постоянного тока.
Наиболее широко в отечественной промышленности для переработки поливинилхлоридных смесей в пленки и линолеум применяется четырехвалковый Г-образный каландр. Валки установлены на подшипниках скольжения в двух станинах, расположенных на двух фундаментных плитах. Станины в верхней части связаны между собой траверсами.
Для создания необходимого зазора между валками, подшипники выносного, верхнего и нижнего валков могут перемещаться по соответствующим направляющим станины при помощи механизмов регулирования зазора,- которые представляют собой трехступенчатые червячные редукторы с электродвигателями типа П-42. Эти механизмы обеспечивают перемещение валков при регулировании зазора со скоростью 0,4—2 мм/мин. Механизмы регулирования зазора установлены на каждой стороне валка независимо друг от друга. Подшипники среднего валка перемещаются в горизонтальной плоскости, создавая перекос (максимально 32 мм) среднего валка по отношению к верхнему и нижнему валкам. В каландре предусмотрены указатели перекоса, а также конечные выключатели, ограничивающие его. Перекос оси среднего валка по отношению к верхнему и нижнему дает возможность компенсировать неравномерность толщины пленки по ширине листа, которая получается за счет прогиба валков от распорных усилий. Перекос среднего валка осуществляется при помощи механизма перекоса, который состоит из червячного редуктора с электродвигателем типа АО-41-4 мощностью 1,7 кВт, при частоте вращения 1420 мин .
Механизм перекоса связан общим валом с двумя червячными парами в проемах правой и левой станин.

Страниц: 1 2 3 4 5 6