Экструдирование двухслойного полотна линолеума.

В экструдерах смесь равномерно нагревается, пластифицируется и гомогенизируется.
Сначала включается экструдер для нижнего слоя и первая лента материала подается на листовой или деревянный поддон. Когда лента начинает равномерно
поступать из обоих экструдеров в два канала общей щелевой головки и они соединяются в общей выходной щели, получается дублированный двухслойный материал, который сразу же вводится в калибрующий зазор между нижним и средним валками калибровочного каландра, и, огибая верхний валок, направляется в термокамеру для снятия внутренних напряжений и на охлаждение. В камере полотно линолеума подвергается искусственной усадке при температуре 130°С на конвейере верхней зоны камеры. Нижняя зона камеры является зоной охлаждения. В верхней зоне камеры циркулирует воздух, подогретый до 130°С, а в нижнюю зону подают холодный свежий воздух для охлаждения. По выходе из камеры линолеум проходит через установку для продольной обрезки кромок, тянульные валки и счетчик метража, который дает электрический импульс на нож поперечной резки. После поперечной резки готовый линолеум принимается устройством, снабженным специальными стержнями. Обрезная кромка поступает в дробилку, а бракованный линолеум в другую дробилку. Из дробилок гранулированные отходы через бункер запаса пневмотранспортом направляются в суточный бункер регенерата. Готовые рулоны снимают с намоточной машины вилочным электропогрузчиком и направляют к упаковочному устройству, а оттуда — на склад готовой продукции.

Страниц: 1 2 3