Настилка полов линолеумом на теплозвукоизолирующей войлочной подоснове и плитками

Линолеум на теплозвукоизолирующей войлочной подоснове является наиболее индустриальным видом покрытия для полов. Этот вид материала, соединяющий в себе необходимые звукоизоляционные и тепло-физические свойства, дает возможность увеличить производительность труда на устройстве полов более чем в 7 раз. Если для устройства пола из линолеума на тканевой основе по данным МНИИТЭПа требуется затратить 0,29 чел.-ч на 1 м2, то на укладку линолеума на теплозвукоизоляционной подоснове требуется 0,04 чел.-ч.
В жилищном строительстве Москвы более половины всех полов в зданиях имеют покрытие из этого материала. Объемы устройства таких полов постоянно растут. Такой популярности линолеума на теплозвукоизоляционной подоснове способствует еще и то обстоятельство, что данный материал поставляется на объекты также в виде ковров, сваренных в заводских условиях размером на комнату. И если размер ковра точно соответствует размеру помещения, то вся укладка пола заключается в раскате ковра и закреплении его плинтусом.

Технология наклейки линолеума на тканевой подоснове

Перед настилом полов рулоны линолеума выдерживают в помещении при температуре воздуха не менее + 15СС в течение 2 сут. Раскатывают рулоны линолеума не позднее чем за 1 сут до устройства полов также при температуре в помещении не ниже +15°С. Полотнища линолеума укладывают по очищенному и обеспыленному основанию с напуском 10—20 мм на ранее уложенные, оставляя неприклеенными кромки полотнищ шириной около 10 мм. Линолеум наклеивают на холодных битумных мастиках тех же составов, которые применяют для наклейки штучного паркета. Мастику наносят на основание зубчатым шпателем, обеспечивающим толщину слоя 0,2—0,3 мм. Полотнища линолеума при наклейке тщательно прижимают к основанию до полного удаления воздуха из-под линолеума. Не ранее чем через 3 сут после наклейки в местах напуска оба полотнища одновременно прирезают то линейке остро заточенным специальным ножом с предварительной подкладкой под стык полосы древесноволокнистой плиты. Затем отрезанные полоски удаляют, а кромки линолеума приклеивают к основанию тем же клеем, что и полотнища. Зазоры между стеной и кромкой полотнища линолеума не должны превышать 10 мм. Затем эти зазоры закрывают деревянными или пластмассовыми плинтусами.

Технология наклейки безподосновного линолеума

Устройство покрытий из безосновного линолеума состоит в сплошной наклейке его на основание. Эта работа должна производиться при температуре воздуха на уровне пола не ниже +15°С. При этой же температуре должны быть выдержаны материалы, внесенные из более холодного- помещения. Если рулоны внесены с мороза, то их следует выдерживать не менее двух суток.
Влажность стяжки или панели основания не должна превышать 4%, а древесноволокнистых плит — 12%. Основание возможно более тщательно очищают и обеспыливают. По основанию раскатывают рулоны материала, отрезая полотнища по размерам помещения. Полотнища укладывают с нахлесткой 15—20 мм для прирезки кромок и оставляют в таком положении до исчезновения волнистости и полного прилегания линолеума к основанию.
Безосновные линолеумы наклеивают на клеях КН-2 или КН-3, специально предназначенных для приклейки поливинилхлоридных и резиновых материалов.
Клеи КН-2 (СТУ 3613-62-62) и КН-3 (ТУ 21-29-2-68) представляют собой вязкую массу от светло-желтого до темно-коричневого цвета. Клеи состоят из синтетического каучука, наирита, кумароновой смолы, растворенных в смеси этилацетата и бензина и наполнителей. Клеи обладают высокой степенью начальной липкости и обеспечивают прочность приклейки покрытий не менее 0,1 МПа через 1 сут. Твердеют клеи за счет испарения растворителей, которые образуют с воздухом взрывоопасные смеси, поэтому при работе с этими клеями необходимо соблюдать правила противопожарной безопасности.

Рациональные типы полов с покрытием из полимерных материалов для жилых домов

При разработке и выборе конструкций полов особое внимание должно уделяться проблемам звукоизоляции и теплоусвоения пела, так как при наименьшей стоимости и трудоемкости конструкция пола в первую очередь должна удовлетворять эксплуатационным и санитарно-гигиеническим требованиям.
В зависимости от способов обеспечения требуемой звукоизоляции междуэтажные перекрытия разделяются на акустически однородные и акустически раздельные.
К акустически однородным относятся междуэтажные перекрытия, в которых звукоизоляция от воздушного звука обеспечивается поверхностной их плотностью — не менее 350 кг/м2, а звукоизоляция от ударного звука —применением теплозвукоизоляционных линолеумов на войлочной подоснове. К акустически раздельным относятся конструкции, состоящие из двух жестких плит, отделенных друг от друга сплошным слоем упругомягких пористых изоляционных материалов или более экономичными полосами-прокладками с воздушной прослойкой между полосами.
Акустически однородные конструкции тяжелы, но они более индустриальны, так как укладка «теплых» линолеумов на теплозвукоизоляционной подоснове не требует больших затрат труда. В настоящее время акустически однородные перекрытия изготовляют либо в виде панелей сплошного сечения, либо в виде многопустотных панелей.
Раздельные конструкции более трудоемки, но они позволяют значительно снизить вес перекрытий и дают возможность настилать на них обычные тонкослойные линолеумы и плитки.

Соответствие санитарно-гигиеническим требованиям

Линолеум не должен выделять во внешнюю среду вредных химических веществ в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации, он также не должен обладать стойким запахом.
Определение вредных химических веществ, выделяющихся из линолеума, и его санитарно-гигиеническую оценку производят один раз в квартал и при каждом изменении рецептуры в соответствии с утвержденными Министерством здравоохранения санитарно-гигиеническими требованиями, предъявляемыми к -линолеуму, и методами его санитарно-гигиенической оценки.

Контроль качества линолеума

Контроль качества линолеума является завершающей операцией при выпуске готовой продукции. Качество готовой продукции должно удовлетворять технологическим требованиям соответствующих ГОСТов и ТУ.
Поливинилхлоридный линолеум на тканевой основе, изготовленный промазным способом, принимается по ГОСТ 7251—66. Многослойный ПВХ-линолеум без подосновы принимается по ГОСТ 14632—69, а ПВХ-линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове по ГОСТ 8108—72.
Для проверки линолеума по внешнему виду, размерам, а также для проведения физико-механических испытаний от каждой партии отбирают 3% рулонов. От каждого из этих рулонов в любом месте отрезают полосу линолеума шириной не менее 25 см для физико-механических испытаний. Проверку проводят при температуре 20±2°С после предварительной выдержки их при этой температуре не менее 1 сут.
Лицевая поверхность линолеума должна быть гладкой, без наплывов, царапин, раковин и вмятин. На лицевой поверхности допускаются: бугорки диаметром от 3 мм и высотой до 0,6 мм — не более 3 и вмятины площадью до 0,2 см2 — не более 3 на 1 м2.
Размеры по длине и ширине линолеума определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм. Общую толщину линолеума измеряют толщиномером ТР-10-1 или ТН10-1 по ГОСТ 11358—65. Толщину верхнего слоя линолеума измеряют микрометром типа МК-25 по ГОСТ 6507—60.

Контроль толщины листовых пленочных материалов

Качество, долговечность, а также стоимость линолеума и плиток в большой степени определяются толщиной пленки, которую замеряют и контролируют в процессе производства и дублирования, а также при выпуске готовой продукции.
В настоящее время применяют следующие методы измерения толщины листовых и пленочных полимерных материалов:
1) вручную при помощи микрометров;
2) при помощи механического индикатора;
3) контактным методом с помощью индукционного .
датчика;
4) бесконтактным пневматическим методом;
5) методом радиоактивных излучений;
6) ультразвуковым методом.
Измерение вручную при помощи микрометров целесообразно применять при периодическом или выборочном контроле, а также при настройке автоматических приборов. Этот метод непригоден для измерения непрерывно выходящей из машины ленты, так как не обеспечивает надежного контроля за технологическим процессом и своевременного воздействия на него.

Контроль давления

По ходу технологического процесса производства приходится измерять и контролировать заданные технологическим регламентом давление, разрежение воздуха в камерах и трубопроводах, давление жидкости и пара в трубопроводах и валках каландров, а также разрежение в вакуум-аппаратах. Для этого используют барометры, измеряющие атмосферное давление, манометры, измеряющие давление выше атмосферного, вакуумметры, измеряющие разрежение, т. е. давление ниже атмосферного.
Манометры типа МГ-278 и МСТМ-618 имеют трехпозиционное контактное устройство и их применяют для сигнализации и регулирования давления в заданных пределах. Для определения давления в расплаве сравнительно недавно начали широко применяться датчики давления манометрического типа. В настоящее время все чаще они заменяются датчиками тензометрического и пневматического типа с защитной вялой мембраной. Эти датчики удовлетворяют самым высоким метрологическим требованиям и отличаются большой надежностью при эксплуатации на производственных установках.

Измерение, контроль и регулирование температуры поверхности вращающихся валков вальцов, каландров и охлаждающих барабанов

Измерение, контроль и регулирование температуры поверхности вращающихся валков вальцов, каландров и охлаждающих барабанов могут вестись тремя способами: контактным, косвенным и бесконтактным.
При контактном способе применяют лучковую поверхностную термопару в комплекте с милливольтметром. Лучковая термопара предназначена для замера температуры вручную с точностью ±5°С в диапазоне от 50 до 400°С. Недостатком такого измерения является значительная инерционность милливольтметра, а также то, что показания его зависят от силы прижатия термопары к поверхности валка. Улучшенной конструкцией такого контактного прибора является датчик температуры валков типа ДТБ-061, который представляет собой поверхностную хромель-копелевую термопару с постоянной силой прижатия регулируемыми пружинами.
При косвенном способе с помощью любого датчика температуры (например, термометра) измеряют температуру теплоносителя, обогревающего валок (пара, масла или воды), при выходе его из валка. Зная постоянный перепад между температурой поверхности валка и температурой выходящего из валка теплоносителя, можно достаточно точно определить температурный технологический режим и поддерживать его на заданном уровне с точностью до ±2°С. Этот способ наиболее прост и распространен.

Следующая страница »
    montag pogarnoy signalizacii